做钢厂烧结脱硫项目的上位机画面时间紧、接口杂、现场条件差是常态。我刚接手这套WinCC画面工程的时候PLC程序已经写好了一大半脱硫塔、浆液循环泵、增压风机、制浆罐这些设备都在流程图里摆着上位机要做的事就是把设备状态、工艺数据和操作逻辑全部搬到屏幕上让操作工不仅看得懂还得点得动、防得住误操作。这套项目用的是西门子PLC加WinCC的组合画面要覆盖从烧结机烟气入口到净烟气烟囱排放的完整脱硫主流程里面牵扯到的变量几百个联锁逻辑一长串画面做好之后还得跟着现场联动调试一起改。今天把整个项目从需求拆解到交付落地的过程捋一遍重点聊聊WinCC画面工程实例里那些图纸上不会写的细节以及我在现场踩过的坑。1. 项目全貌这张画面背后到底管了什么1.1 烧结脱硫工艺里的关键设备烧结脱硫不是什么冷门工艺钢铁厂烧结机排出的烟气里二氧化硫超标必须经过脱硫处理才能排到大气。这套项目用的是石灰石-石膏湿法脱硫简单说就是让含硫烟气在吸收塔里和石灰石浆液充分接触二氧化硫被浆液吸收反应生成亚硫酸钙再经过氧化、结晶变成石膏。整个系统里烟气从烧结机抽出来先经过增压风机增压进入吸收塔底部往上走的时候被多层喷淋层洒下来的浆液洗涤脱硫后的净烟气经过除雾器除雾再从烟囱排出去。跟这张工艺流程对应的设备大体上分四块烟气系统增压风机、原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门、吸收塔系统浆液循环泵、搅拌器、氧化风机、除雾器、浆液排出泵、制浆系统石灰石仓、给料机、球磨机、制浆罐、供浆泵还有石膏脱水系统石膏排出泵、旋流站、真空皮带脱水机、滤液泵。这些设备每一个都得进画面每一个都得跟PLC点位对上。这个项目里我主要跟进的是上位机画面工程但PLC侧的接口和逻辑必须同步理清楚。上位机画面上显示的每一个电机启停、每一个阀门开关、每一路模拟量本质都是PLC里的一个点位或者一个中间变量。所以说做WinCC画面不是单纯画图而是先要把设备清单和点位表吃透。点位表理顺了画面做起来才快不然就是反复返工。1.2 画面工程的交付清单我们主要的后发送产品也就是最终交付给业主的那套东西里面包含的其实是完整的一个控制与监控体系。说到交付物不只是几个WinCC画面文件那么简单。规模正常的烧结脱硫项目上位机部分通常包含投运的WinCC项目文件包含所有画面、变量管理、报警记录、趋势归档、PLC控制柜CPU、DI/DO模块、AI/AO模块、通信处理器、继电器、断路器、开关电源、触摸屏或者工控机上位机运行的载体以及对应的操作手册、网络拓扑图、I/O清单、画面操作说明、竣工图纸。很多人以为WinCC画面工程师就是个美工这是误解。画面工程做得好不好直接决定DCS或者上位机好不好使。操作工一天八小时盯着你的画面按钮位置不合理、状态颜色不醒目、报警信息滞后都会被骂。所以说画面工程的核心不只是把图形画出来而是把操作体验和安全性做进去。这个项目里画面上每一个操作按钮都配置了权限普通操作工只能启停设备、调PID设定值工程师级别的账号才能改画面参数、下装修改。2. 控制侧准备PLC选型、I/O规划与大设备启动2.1 PLC硬件怎么配脱硫系统规模不算特别大但I/O点数量不少典型的烧结脱硫项目I/O点数大概在500到800点之间这取决于工艺配置。这套项目用的PLC是西门子S7-300系列CPU选的是315-2PN/DP这个CPU自带PN口可以直接通过以太网跟WinCC通信省了一个通信处理器。DI模块用SM321DO模块用SM322AI和AO模块分别用SM331和SM332模拟量信号以4-20mA为主也有少数PT100热电阻测温点走AI模块。做I/O规划的时候有个经验每个机架的I/O模块至少预留10%到15%的备用通道。脱硫项目调试阶段经常要加测点比如临时加一个浆液pH计、加一路烟气湿度信号如果通道没有余量现场就得加模块工程量就上去了。我们当时每个DI、DO模块留了8个点到16个点的余量后来加测点的时候就没动过机架直接在空通道上改了接线和组态。模拟量通道的规划更要注意4-20mA信号和热电偶、热电阻信号不能混着插在同一个模块上这跟模块型号有关系。现场很多电工施工的时候不太看模块订货号线接错了组态里通道类型对不上调试的时候查半天查不出问题最后发现是模块选型选错了。所以设备表订货阶段就要跟设计院和工艺专业核对清楚哪些点走电流信号、哪些点走热电阻一次性把模块型号定下来比后面改强得多。2.2 星三角、软启动、一拖三大电机启动方案脱硫系统里最大的电机主要是浆液循环泵功率从75kW到160kW不等有的项目甚至上到200kW以上。这样的大电机直接全压启动对电网冲击大所以启动方案要在设计阶段定下来。这个项目里三台浆液循环泵用的是软启动器一拖三的方案就是三台电机共用一台软启动器通过PLC控制接触器切换实现逐台启动。还有一个氧化风机用了星三角降压启动那个电机功率相对小一些55kW。一拖三软启动的接线和控制逻辑其实很多人一开始容易搞混。正常思路是软启动器的出线端不是直接接电机而是接三套接触器的进线端每套接触器的出线端分别接一台电机。启动哪台电机PLC就先把对应那台电机的旁路接触器断开、启动接触器闭合软启动器得电开始软启启动完成后切换到旁路接触器运行软启动器再退出。这个先选机、再启动、再切换的顺序在PLC程序里必须有严格的互锁和延时。程序写不好容易出现两台电机的接触器同时吸合的严重事故。星三角降压启动相对简单启动时绕组星形接法转速上来之后切换成三角形接法。PLC控制里要注意的就是星形和三角形接触器的电气互锁和程序互锁切换延时一般设定在5到8秒具体看电机空载启动电流衰减到什么程度。调试的时候要在现场实测启动电流曲线确认切换时机不会造成二次冲击。画面上对应这些启动方式的设备状态要特别标注清楚当前处于软启动中、星形运行还是正常运行。因为操作工看到电机转起来了但不知道还在星形运行状态误以为可以直接带载这是有安全隐患的。我一般会在电机图标的旁边加一个小的状态标签用不同颜色区分启动中、运行、停止、故障。2.3 脱硫系统核心联锁逻辑脱硫系统的联锁逻辑是安全底线画面只是把这个底线暴露给操作工看。最重要的联锁有几个增压风机与烧结机烟气系统的联锁。烧结机不抽风或者烟气量过低的时候增压风机不能启动否则可能造成烟气系统压力异常。反过来增压风机跳闸之后原烟气挡板门必须快速关闭防止脱硫塔内的浆液倒灌进烟道。画面上的风机状态和挡板门开度要放在同一个视野范围内操作工一眼就能判断烟气走向是否正常。吸收塔液位联锁。塔内液位过高浆液会溢流到烟道液位过低循环泵会抽空、损坏机械密封。所以液位高高报警要联锁关闭供浆阀、停供浆泵液位低低要联锁停循环泵。这个画面上的液位显示要带高高低低的报警线最好用趋势画面把液位变化的历史曲线调出来看。除雾器冲洗联锁。除雾器不及时冲洗会被石膏浆液堵死造成烟气阻力升高、增压风机喘振。通常除雾器冲洗是定时程序控制压差超过设定值也要触发强制冲洗。画面上除雾器的冲洗阀门要按顺序编号显示当前执行到哪一组冲洗阀要能看出来。这些联锁逻辑在PLC侧实现但WinCC画面必须把这些状态完整呈现出来。我一般会在画面底部做一个联锁状态信息条把当前激活的联锁条件用文字滚动显示比如增压风机联锁烧结主抽风机未运行这样操作工不用自己去猜为什么设备启动不了。3. WinCC画面组态结构、动态化与操作面板3.1 画面层级怎么搭WinCC画面工程最忌讳的就是把所有东西塞到一张画面里又乱又难维护。这套项目我把画面分成了四层总貌画面全厂工艺总览显示主要设备运行状态和核心参数不操作只看。主流程画面就是烧结脱硫全流程从原烟气入口到净烟气出口包含所有设备、阀、仪表操作主要在这层做。分区画面把制浆系统、石膏脱水系统、吸收塔系统分拆成单独的画面方便处理细节。操作面板与趋势画面点击设备图标弹出的操作面板、历史趋势、报警页、数据报表。这个层级关系对应到WinCC的picture tree里面就是画面树。我在画面上做了一个顶部导航条点击总貌、制浆系统、石膏脱水、报警记录、趋势曲线这些按钮直接切换到对应画面。导航条用的是WinCC自带的画面切换函数OpenPicture配合SetPictureName画面切换的时候注意参数要传对。操作工在现场戴着棉纱手套操作触摸屏或者鼠标按钮做小了根本点不准。我的经验是操作类按钮高度至少30个像素多个按钮之间间距不小于10个像素。画面分辨率要考虑工控机实际设置一般用1920x1080或者1366x768画完了要看实际显示效果WinCC画布大小和屏幕分辨率不匹配就会出现画面显示不全的问题。3.2 主流程画面的动态化配置主流程画面是整个WinCC工程的核心画面。这张画面上烟气从左边进经过增压风机、吸收塔从右边出浆液循环系统在塔下方制浆系统在左边辅区石膏脱水在右边辅区。设备之间的管道连线用WinCC的线对象画颜色要区分介质烟气用浅灰色浆液用浅黄色工艺水用蓝色压缩空气用浅绿色。这些颜色规范在项目初期就要定下来后面所有画面统一执行不然画面花花绿绿操作工看着累。动态化配置是画面上最关键的工作。每台电机的图标颜色和状态绑定变量红色表示运行绿色表示停止也有项目反着来这个跟操作习惯有关跟业主确认好再定黄色表示故障灰色表示无通信或者未投运。阀门状态用开关位置的旋转角度动态显示阀门开度用填充分数绑定开度反馈信号。WinCC做动态化主要有三种方式直接连接变量、动态对话框、C脚本或VBS脚本。简单的颜色变化和旋转角度我优先用直接连接变量性能好、简单直观需要复杂逻辑判断的用动态对话框涉及字符串、数学计算、外部数据交互的才用脚本。不建议动不动就上脚本脚本多了会影响画面刷新性能现场工控机性能一般画面刷新会明显变慢。做变量连接的时候双击对象属性里的背景颜色选择动态对话框在表达式里选变量然后按值范围定义颜色区间。颜色属性里填RGB值时记得格式是长整数从WinCC的选择颜色对话框里选是安全的。电机图标运行状态的颜色区分在电厂、钢厂这种环境里有一套默认习惯建议跟业主EHS部门确认一下但最常见的还是绿色运行、红色停止、黄色故障。这个在项目启动会的时候就要跟业主定下来避免后面改了满图重刷。3.3 操作权限与安全联锁WinCC的用户管理用的是自带UserAdmin组件。我在项目里建了三个级别的用户操作员只能进行常规启停操作和设定值调整值班长额外有权限修改报警限值、切换画面、导出报表工程师拥有全部权限包括画面编辑、变量管理、用户管理。权限控制绑定到具体的画面对象上。比如启动按钮的属性里授权配置为操作员级别报警限值修改面板只在值班长以上登录时可见。WinCC的授权机制是在按钮对象的允许操作属性里选对应的授权等级没权限的用户点击按钮画面会弹出无操作权限提示。安全联锁还有一个方面容易被忽略画面上操作按钮的确认机制。重要设备的启停按钮我加了二次确认对话框点击按钮后弹出确认启动增压风机的对话框必须点确认才执行。WinCC自带的确认对话框用脚本可以实现也可以调用内部函数。二次确认看起来操作上多一步但对防止误操作非常关键尤其烧结脱硫这种现场噪声大、操作工注意力容易分散的地方。3.4 组显示控件与画面布局细节WinCC里有一个很实用的功能叫组显示控件可以把多个变量或者对象组合在一起显示。设备的状态、电流、运行时间、累计量这些信息散落在不同变量里我用组显示控件把它们集中显示在设备细节面板里。比如点击循环浆液泵A的图标弹出的面板显示运行状态、电流、轴承温度、累计运行小时数、启动次数。这对设备巡检和维护非常方便操作工不用来回切画面找参数。组显示控件的用法不难本质上就是一个面板对象Faceplate把多个显示元素和一个设备对象绑定。WinCC 7.x以上支持Faceplate功能可以定义自己的设备类型模板。但是这个功能项目初期不上手的话到后期再改工作量很大所以建议在最开始搭画面框架的时候就把通用设备面板做好后面拖进来就能用。画面布局细节上有几个地方我趟过坑。字体大小要统一我一般用宋体或者微软雅黑常规界面字号16号报警信息列表12号到14号。画面顶部是标题栏中间是流程区底部是导航与报警状态栏。模拟量数值显示要统一小数位数液位两位小数、温度一位小数、压力两位小数不要有的显示三位有的显示一位看着很业余。仪表量程要在画面上标出来比如液位 0-5000mm(实际量程)这样操作工看数值就知道大概在什么位置不会误读。阀门开度反馈和阀位指令要分开显示画面上最好能看出指令已经给了但阀门没到位这种状态。WinCC里可以用闪烁来区分阀门运行状态和指令不一致的时候阀门图标闪烁提醒操作工设备存在问题。闪烁用动态对话框里闪烁属性或者写脚本控制都行。4. 通信与脚本OPC UA配置和C脚本实战4.1 S7通信组网与OPC UAWinCC与西门子PLC通信最常用的就是S7协议走以太网。WinCC的变量管理里添加一个S7通信驱动程序新建连接填PLC的IP地址、机架号和插槽号。S7-300默认机架0CPU插槽一般是2如果CPU型号不同可能插槽号有区别这个要跟PLC组态里的硬件配置对应上。如果项目里不止一台PLC或者PLC是第三方品牌比如ABB、汇川、欧姆龙WinCC直接走S7协议就不行了这时候用OPC UA是主流方案。现在WinCC V7.x和V8.x都内置了OPC UA服务器和客户端功能配置不算复杂先在PLC侧或者OPC服务器侧把UA服务使能配置好安全策略和证书然后在WinCC里添加OPC UA驱动程序填上服务器地址格式是 opc.tcp://IP:端口端口默认4840。OPC UA配置里最常见的坑是安全策略不一致客户端和服务器的策略必须匹配建议调试初期直接用None通了之后再启用签名加密。Codesys平台和汇川PLC也支持OPC UA地址格式一样。有的PLC通过以太网读取MAC地址来建立标识遇到AMS NetID这种提示一般跟通信端口配置有关检查PLC通信参数里的AMS网络ID和端口号是否一致这种问题通常出现在倍福或者西门子工业以太网通信中。通信组网这块的经验是所有IP地址规划要在项目初期定好PLC、触摸屏、工控机、打印机全部固定IP写进网络拓扑图。现场经常有人乱改工控机IP导致通信不上所以我交付的时候会把IP配置表贴在上位机旁边同时写进竣工资料。4.2 C脚本与RGB函数的用色技巧WinCC里C脚本能干的事很多变量读取、画面操作、字符串处理、报表生成都离不开。语法和标准C语言类似区别是WinCC提供了很多内部函数比如GetTagFloat、SetTagBit、GetTagChar、OpenPicture这些函数要熟练。我平时用得最多的是读取变量、写变量、弹窗、画面切换、颜色变化、字符串拼接。用RGB函数动态设置颜色是WinCC美化和功能实现的一个实用技巧。WinCC的RGB函数格式是RGB(红, 绿, 蓝)三个参数范围0到255返回一个长整数颜色值。比如想让某个文本根据报警级别变红可以写int r 255; int g 0; int b 0; SetPropChar(画面1, 文本控件1, TextColor, (char)RGB(r, g, b));RGB函数返回的值要赋值给长整型变量我在实际写脚本的时候经常因为类型问题报错所以一般直接用SetPropWord或者SetPropChar函数设置对象属性。还有一个用色技巧报警高亮不要满屏大红大绿报警色用于警告正常运行状态用深色系信号消失用灰色。颜色不是越多越好一个画面里主色调控制在三种以内重点信息才能跳出来。脚本报错里最高频的一个就是语句未结束90%的情况是漏了分号或者在函数调用里少了括号。WinCC的C脚本编辑器不解释执行语法错误直接弹窗调试的时候一行行看先检查括号匹配和老老实实的分号。还有一个小坑C脚本里的字符串常量要用双引号字符变量用单引号混用了就报错。我在开发环境里写脚本写完先编译确定没有红色报错再挂到画面上。4.3 PID调节实况温度波动温差大怎么调烧结脱硫系统里有几路PID调节吸收塔浆液温度控制通过调节工艺水补水量实现脱硫塔入口烟气温度异常时的事故喷淋流量控制制浆罐液位和浆液密度控制。现场最常遇到的问题是温度PID波动大、温差大具体表现是设定值70℃实际温度在65℃到78℃之间来回摆甚至超调。这种问题先不要急着调PID参数先检查执行机构。有一次现场温度波动调了两天PID最后发现是调节阀的阀芯磨损了阀门动作滞后跟PID参数一点关系都没有。检查顺序是先看调节阀动作是否线性、有没有卡涩再看变送器信号是否稳定、是不是有干扰最后才轮到PID参数整定。PID参数整定现场没有一堆仪表的时候就用试凑法。先纯比例把积分和微分全部关掉比例增益从1开始往上涨观察曲线出现等幅振荡记下此时的增益和振荡周期然后按经验公式算比例增益取临界值的一半积分时间取振荡周期的0.85倍微分时间取0.2倍。脱硫这种温度对象响应慢、滞后大比例不能给太高积分时间要给得长一般几十秒甚至几分钟都有可能。微分环节在信号噪声大的场合慎用容易把干扰放大。画面上做PID调节要留几个东西设定值输入框、PID输出百分比显示、手动自动切换按钮。操作工熟练之后喜欢手动干预画面上如果只有自动没有手动会被骂惨。手动自动切换要做到无扰切换PID程序里要有跟踪功能切换瞬间输出不跳变。这个功能是PLC程序里写的画面侧只是给个切换按钮但按钮的状态和联锁要显示清楚。5. 常见问题排查与避坑实录5.1 WinCC授权与安装的坑WinCC安装和授权是每个新手必踩的坑。WinCC V8.1装的时候操作系统版本、中文语言包、杀毒软件、SQL Server版本每个都能让安装失败。安装前先关杀毒软件和Windows防火墙安装路径不要有中文WinCC和SQL Server必须分盘安装系统盘空间至少留30GB否则装到一半提示磁盘空间不足直接回滚。授权的问题更糟心。WinCC的授权分为开发版、运行版、RC运行版用错授权类型项目开发完在自己电脑上运行没问题部署到现场工控机上就直接提示没有许可证。常见的错误是现场机器只装了运行版授权但OPC UA通信和归档功能还需要单独的选件授权。所以交付清单里必须写上授权类型和授权号业主那边重新装系统之后还能按清单激活。安装完WinCC之后在开始菜单里有一个Automation License Manager所有授权在这里面查看和转移授权是绑定电脑的所以拔授权U盘或者换工控机之前记得先在这里面把授权回收。5.2 脚本语句未结束排查我写C脚本遇到语句未结束的频率在前两周非常高。分析下来主要是三个原因赋值语句结尾漏了英文分号字符串拼接时引号没闭合IF语句缺了花括号或者括号配对错误。WinCC脚本编辑器里光标定位到报错行还看不出来因为语法解析报的行号不一定准。我的排查方法是先看报错行有没有特殊字符没有的话往上一行找大概率是上一行的问题。另外写脚本养成一个习惯写完一个大括号就顺手把对应的闭合括号补上再往里面填代码。这样能少掉90%的括号类错误。还有一种特殊情况WinCC提供的内部函数比如GetTagFloat参数类型必须是字符串形式的变量名很多人直接写变量名进去编译不过。正确写法是float fValue GetTagFloat(TagName);TagName要加双引号。同样SetTagFloat写的时候也要加引号。这个和C语言里传指针有点像但WinCC的API就是这么定义的。5.3 握手错误与通信掉线WinCC与S7通信最直观的报错是握手错误或者连接状态显示黄色感叹号。握手错误一般有两个原因PLC不接受连接或者网络不通。先ping一下PLC的IP地址能ping通则网络没问题再看WinCC连接属性里的机架号、插槽号是不是和PLC组态一致最后看PLC侧是否设置了访问保护有些项目PLC组态里勾选了仅允许安全连接WinCC这边就必须配置对应的证书和协议版本。还有一种隐蔽的通信掉线WinCC和PLC都好好的但是通信状态一段时间就断开重连。这种一般是PLC侧循环时间太长通信扫描不过来或者现场网络里有广播风暴把上位机的通信挤掉了。排查的时候用Wireshark抓包看以太网流量如果大量广播帧就要查是不是有人接了不规范的交换机或者网线短路。钢厂现场电磁干扰严重上位机和PLC之间的网线必须用工业屏蔽网线走单独的桥架不能和动力电缆绑在一个桥架里。5.4 画面整体偏移问题修复画面整体往左偏移或者右侧露出白边是WinCC部署到现场之后常见的问题。本质是画面分辨率设置和实际运行分辨率不一致。WinCC画面的默认布局尺寸在画面画面属性里设置比如我习惯做成1920x960但现场工控机分辨率是1366x768画面放不下或者偏移都是正常的。解决办法有两个一是把WinCC画面的布局尺寸改成和实际显示器分辨率完全一致重新微调各元素位置二是用WinCC的缩放功能把画面整体缩放适配。第一种最稳妥第二种虽然省事但画面上的文字和按钮会被缩放拉变形操作工看起来别扭。如果是小范围偏移比如所有对象整体往左偏了一点点检查一下是不是某个母版或者画面窗口的定位属性被改了。WinCC里画面窗口的X坐标、Y坐标是相对父画面的左上角微调的时候不小心改了偏移量就会造成整体位移。还有个细节画面分辨率改了之后很多对象的位置关系都要重新检查我一般按区域分组逐块拖动先拖标题栏再拖流程区最后拖导航栏这个顺序不容易乱。6. 项目交付与经验沉淀6.1 联动调试与交付文档画面工程做完真正的考验才刚开始。联动调试阶段PLC程序和画面要一起改。我每次都要求把工控机搬到现场控制室旁边调试的时候一边看PLC程序的在线状态一边看画面上对应的显示和操作两边对照着来。这样能最快发现点位错位、地址不一致、数据类型不匹配的问题。联动调试里面最花时间的是报警和联锁测试。每一个报警信号都要实际触发一遍确认报警文本、优先级、声音提示、历史记录全部正确每一条联锁逻辑都要实际模拟故障状态确认设备动作正确。测试记录要用表格逐条填写业主签字确认这个既是调试的质量证明也是以后竣工资料的一部分。我见过太多项目画面做完就完事操作手册一个字不写业主问起来只能说你看我们怎么做你就怎么做。这是很不负责任的。交付文档至少包含画面操作手册每张画面怎么操作、每个按钮干什么、报警与联锁清单全部报警条件、联锁动作、IP地址与网络拓扑、I/O点位表、备品备件清单授权、模块型号、电源型号、日常维护指南归档清理、备份方法、常见故障处理。WinCC项目的定期备份是最容易被忽视的项目备份到移动硬盘标注好日期放在DCS工程师站旁边系统崩溃的时候能救命的。6.2 这些年沉淀下来的几个习惯做WinCC画面和PLC组态这件事做了几个完整项目之后我总结了一些自己的习惯说不上是多厉害的经验但确实帮我在项目后期少折腾了很多。一是所有变量命名必须在项目启动第一周内统一用设备位号加后缀的方式比如P-101_RUN代表设备运行状态P-101_FAULT代表设备故障LT-201_PV代表液位过程值。命名规则定了不管换谁来做程序或者画面查起来都顺。二是版本管理不管是PLC程序还是WinCC项目每个阶段要存一个版本命名带日期比如烧结脱硫_画面_V20240001改之前先备份改完再存新版本不然改来改去最后都不知道哪版是好的。三是跟操作工多聊。画面好不好用操作工说了算。我在项目调试期间经常在操作室待着看他们怎么操作听他们抱怨哪里不方便。有次操作工跟我说切换画面要点两下太麻烦了我直接在导航条上加了快捷键F1到F8对应主要画面第二天他们就说顺多了。四是画面上显示的每一个报警都要能对应到实际设备现场报警信息和设备位号串在一起写不然操作工看到浆液循环泵出口压力高报却不知道是3号泵白报警。最后说一个做项目的通用体会自动化这个东西永远不只是一个技术问题。现场有工艺的坚持、有电气的粗心、有操作工的习惯、有业主的验收标准技术只占六成剩下四成是沟通和协调。懂技术的人很多能把技术、现场和人都串起来的工程师才是真的靠谱。这套烧结脱硫画面工程做完我最大的收获不是又掌握了一项功能而是学会了怎么在画面里预判操作工的需求怎么把安全性和易用性同时做到位。这套思路放到任何行业的上位机项目里都是通用的。
做钢厂烧结脱硫项目的上位机画面时间紧、接口杂、现场条件差是常态。我刚接手这套WinCC画面工程的时候PLC程序已经写好了一大半脱硫塔、浆液循环泵、增压风机、制浆罐这些设备都在流程图里摆着上位机要做的事就是把设备状态、工艺数据和操作逻辑全部搬到屏幕上让操作工不仅看得懂还得点得动、防得住误操作。这套项目用的是西门子PLC加WinCC的组合画面要覆盖从烧结机烟气入口到净烟气烟囱排放的完整脱硫主流程里面牵扯到的变量几百个联锁逻辑一长串画面做好之后还得跟着现场联动调试一起改。今天把整个项目从需求拆解到交付落地的过程捋一遍重点聊聊WinCC画面工程实例里那些图纸上不会写的细节以及我在现场踩过的坑。1. 项目全貌这张画面背后到底管了什么1.1 烧结脱硫工艺里的关键设备烧结脱硫不是什么冷门工艺钢铁厂烧结机排出的烟气里二氧化硫超标必须经过脱硫处理才能排到大气。这套项目用的是石灰石-石膏湿法脱硫简单说就是让含硫烟气在吸收塔里和石灰石浆液充分接触二氧化硫被浆液吸收反应生成亚硫酸钙再经过氧化、结晶变成石膏。整个系统里烟气从烧结机抽出来先经过增压风机增压进入吸收塔底部往上走的时候被多层喷淋层洒下来的浆液洗涤脱硫后的净烟气经过除雾器除雾再从烟囱排出去。跟这张工艺流程对应的设备大体上分四块烟气系统增压风机、原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门、吸收塔系统浆液循环泵、搅拌器、氧化风机、除雾器、浆液排出泵、制浆系统石灰石仓、给料机、球磨机、制浆罐、供浆泵还有石膏脱水系统石膏排出泵、旋流站、真空皮带脱水机、滤液泵。这些设备每一个都得进画面每一个都得跟PLC点位对上。这个项目里我主要跟进的是上位机画面工程但PLC侧的接口和逻辑必须同步理清楚。上位机画面上显示的每一个电机启停、每一个阀门开关、每一路模拟量本质都是PLC里的一个点位或者一个中间变量。所以说做WinCC画面不是单纯画图而是先要把设备清单和点位表吃透。点位表理顺了画面做起来才快不然就是反复返工。1.2 画面工程的交付清单我们主要的后发送产品也就是最终交付给业主的那套东西里面包含的其实是完整的一个控制与监控体系。说到交付物不只是几个WinCC画面文件那么简单。规模正常的烧结脱硫项目上位机部分通常包含投运的WinCC项目文件包含所有画面、变量管理、报警记录、趋势归档、PLC控制柜CPU、DI/DO模块、AI/AO模块、通信处理器、继电器、断路器、开关电源、触摸屏或者工控机上位机运行的载体以及对应的操作手册、网络拓扑图、I/O清单、画面操作说明、竣工图纸。很多人以为WinCC画面工程师就是个美工这是误解。画面工程做得好不好直接决定DCS或者上位机好不好使。操作工一天八小时盯着你的画面按钮位置不合理、状态颜色不醒目、报警信息滞后都会被骂。所以说画面工程的核心不只是把图形画出来而是把操作体验和安全性做进去。这个项目里画面上每一个操作按钮都配置了权限普通操作工只能启停设备、调PID设定值工程师级别的账号才能改画面参数、下装修改。2. 控制侧准备PLC选型、I/O规划与大设备启动2.1 PLC硬件怎么配脱硫系统规模不算特别大但I/O点数量不少典型的烧结脱硫项目I/O点数大概在500到800点之间这取决于工艺配置。这套项目用的PLC是西门子S7-300系列CPU选的是315-2PN/DP这个CPU自带PN口可以直接通过以太网跟WinCC通信省了一个通信处理器。DI模块用SM321DO模块用SM322AI和AO模块分别用SM331和SM332模拟量信号以4-20mA为主也有少数PT100热电阻测温点走AI模块。做I/O规划的时候有个经验每个机架的I/O模块至少预留10%到15%的备用通道。脱硫项目调试阶段经常要加测点比如临时加一个浆液pH计、加一路烟气湿度信号如果通道没有余量现场就得加模块工程量就上去了。我们当时每个DI、DO模块留了8个点到16个点的余量后来加测点的时候就没动过机架直接在空通道上改了接线和组态。模拟量通道的规划更要注意4-20mA信号和热电偶、热电阻信号不能混着插在同一个模块上这跟模块型号有关系。现场很多电工施工的时候不太看模块订货号线接错了组态里通道类型对不上调试的时候查半天查不出问题最后发现是模块选型选错了。所以设备表订货阶段就要跟设计院和工艺专业核对清楚哪些点走电流信号、哪些点走热电阻一次性把模块型号定下来比后面改强得多。2.2 星三角、软启动、一拖三大电机启动方案脱硫系统里最大的电机主要是浆液循环泵功率从75kW到160kW不等有的项目甚至上到200kW以上。这样的大电机直接全压启动对电网冲击大所以启动方案要在设计阶段定下来。这个项目里三台浆液循环泵用的是软启动器一拖三的方案就是三台电机共用一台软启动器通过PLC控制接触器切换实现逐台启动。还有一个氧化风机用了星三角降压启动那个电机功率相对小一些55kW。一拖三软启动的接线和控制逻辑其实很多人一开始容易搞混。正常思路是软启动器的出线端不是直接接电机而是接三套接触器的进线端每套接触器的出线端分别接一台电机。启动哪台电机PLC就先把对应那台电机的旁路接触器断开、启动接触器闭合软启动器得电开始软启启动完成后切换到旁路接触器运行软启动器再退出。这个先选机、再启动、再切换的顺序在PLC程序里必须有严格的互锁和延时。程序写不好容易出现两台电机的接触器同时吸合的严重事故。星三角降压启动相对简单启动时绕组星形接法转速上来之后切换成三角形接法。PLC控制里要注意的就是星形和三角形接触器的电气互锁和程序互锁切换延时一般设定在5到8秒具体看电机空载启动电流衰减到什么程度。调试的时候要在现场实测启动电流曲线确认切换时机不会造成二次冲击。画面上对应这些启动方式的设备状态要特别标注清楚当前处于软启动中、星形运行还是正常运行。因为操作工看到电机转起来了但不知道还在星形运行状态误以为可以直接带载这是有安全隐患的。我一般会在电机图标的旁边加一个小的状态标签用不同颜色区分启动中、运行、停止、故障。2.3 脱硫系统核心联锁逻辑脱硫系统的联锁逻辑是安全底线画面只是把这个底线暴露给操作工看。最重要的联锁有几个增压风机与烧结机烟气系统的联锁。烧结机不抽风或者烟气量过低的时候增压风机不能启动否则可能造成烟气系统压力异常。反过来增压风机跳闸之后原烟气挡板门必须快速关闭防止脱硫塔内的浆液倒灌进烟道。画面上的风机状态和挡板门开度要放在同一个视野范围内操作工一眼就能判断烟气走向是否正常。吸收塔液位联锁。塔内液位过高浆液会溢流到烟道液位过低循环泵会抽空、损坏机械密封。所以液位高高报警要联锁关闭供浆阀、停供浆泵液位低低要联锁停循环泵。这个画面上的液位显示要带高高低低的报警线最好用趋势画面把液位变化的历史曲线调出来看。除雾器冲洗联锁。除雾器不及时冲洗会被石膏浆液堵死造成烟气阻力升高、增压风机喘振。通常除雾器冲洗是定时程序控制压差超过设定值也要触发强制冲洗。画面上除雾器的冲洗阀门要按顺序编号显示当前执行到哪一组冲洗阀要能看出来。这些联锁逻辑在PLC侧实现但WinCC画面必须把这些状态完整呈现出来。我一般会在画面底部做一个联锁状态信息条把当前激活的联锁条件用文字滚动显示比如增压风机联锁烧结主抽风机未运行这样操作工不用自己去猜为什么设备启动不了。3. WinCC画面组态结构、动态化与操作面板3.1 画面层级怎么搭WinCC画面工程最忌讳的就是把所有东西塞到一张画面里又乱又难维护。这套项目我把画面分成了四层总貌画面全厂工艺总览显示主要设备运行状态和核心参数不操作只看。主流程画面就是烧结脱硫全流程从原烟气入口到净烟气出口包含所有设备、阀、仪表操作主要在这层做。分区画面把制浆系统、石膏脱水系统、吸收塔系统分拆成单独的画面方便处理细节。操作面板与趋势画面点击设备图标弹出的操作面板、历史趋势、报警页、数据报表。这个层级关系对应到WinCC的picture tree里面就是画面树。我在画面上做了一个顶部导航条点击总貌、制浆系统、石膏脱水、报警记录、趋势曲线这些按钮直接切换到对应画面。导航条用的是WinCC自带的画面切换函数OpenPicture配合SetPictureName画面切换的时候注意参数要传对。操作工在现场戴着棉纱手套操作触摸屏或者鼠标按钮做小了根本点不准。我的经验是操作类按钮高度至少30个像素多个按钮之间间距不小于10个像素。画面分辨率要考虑工控机实际设置一般用1920x1080或者1366x768画完了要看实际显示效果WinCC画布大小和屏幕分辨率不匹配就会出现画面显示不全的问题。3.2 主流程画面的动态化配置主流程画面是整个WinCC工程的核心画面。这张画面上烟气从左边进经过增压风机、吸收塔从右边出浆液循环系统在塔下方制浆系统在左边辅区石膏脱水在右边辅区。设备之间的管道连线用WinCC的线对象画颜色要区分介质烟气用浅灰色浆液用浅黄色工艺水用蓝色压缩空气用浅绿色。这些颜色规范在项目初期就要定下来后面所有画面统一执行不然画面花花绿绿操作工看着累。动态化配置是画面上最关键的工作。每台电机的图标颜色和状态绑定变量红色表示运行绿色表示停止也有项目反着来这个跟操作习惯有关跟业主确认好再定黄色表示故障灰色表示无通信或者未投运。阀门状态用开关位置的旋转角度动态显示阀门开度用填充分数绑定开度反馈信号。WinCC做动态化主要有三种方式直接连接变量、动态对话框、C脚本或VBS脚本。简单的颜色变化和旋转角度我优先用直接连接变量性能好、简单直观需要复杂逻辑判断的用动态对话框涉及字符串、数学计算、外部数据交互的才用脚本。不建议动不动就上脚本脚本多了会影响画面刷新性能现场工控机性能一般画面刷新会明显变慢。做变量连接的时候双击对象属性里的背景颜色选择动态对话框在表达式里选变量然后按值范围定义颜色区间。颜色属性里填RGB值时记得格式是长整数从WinCC的选择颜色对话框里选是安全的。电机图标运行状态的颜色区分在电厂、钢厂这种环境里有一套默认习惯建议跟业主EHS部门确认一下但最常见的还是绿色运行、红色停止、黄色故障。这个在项目启动会的时候就要跟业主定下来避免后面改了满图重刷。3.3 操作权限与安全联锁WinCC的用户管理用的是自带UserAdmin组件。我在项目里建了三个级别的用户操作员只能进行常规启停操作和设定值调整值班长额外有权限修改报警限值、切换画面、导出报表工程师拥有全部权限包括画面编辑、变量管理、用户管理。权限控制绑定到具体的画面对象上。比如启动按钮的属性里授权配置为操作员级别报警限值修改面板只在值班长以上登录时可见。WinCC的授权机制是在按钮对象的允许操作属性里选对应的授权等级没权限的用户点击按钮画面会弹出无操作权限提示。安全联锁还有一个方面容易被忽略画面上操作按钮的确认机制。重要设备的启停按钮我加了二次确认对话框点击按钮后弹出确认启动增压风机的对话框必须点确认才执行。WinCC自带的确认对话框用脚本可以实现也可以调用内部函数。二次确认看起来操作上多一步但对防止误操作非常关键尤其烧结脱硫这种现场噪声大、操作工注意力容易分散的地方。3.4 组显示控件与画面布局细节WinCC里有一个很实用的功能叫组显示控件可以把多个变量或者对象组合在一起显示。设备的状态、电流、运行时间、累计量这些信息散落在不同变量里我用组显示控件把它们集中显示在设备细节面板里。比如点击循环浆液泵A的图标弹出的面板显示运行状态、电流、轴承温度、累计运行小时数、启动次数。这对设备巡检和维护非常方便操作工不用来回切画面找参数。组显示控件的用法不难本质上就是一个面板对象Faceplate把多个显示元素和一个设备对象绑定。WinCC 7.x以上支持Faceplate功能可以定义自己的设备类型模板。但是这个功能项目初期不上手的话到后期再改工作量很大所以建议在最开始搭画面框架的时候就把通用设备面板做好后面拖进来就能用。画面布局细节上有几个地方我趟过坑。字体大小要统一我一般用宋体或者微软雅黑常规界面字号16号报警信息列表12号到14号。画面顶部是标题栏中间是流程区底部是导航与报警状态栏。模拟量数值显示要统一小数位数液位两位小数、温度一位小数、压力两位小数不要有的显示三位有的显示一位看着很业余。仪表量程要在画面上标出来比如液位 0-5000mm(实际量程)这样操作工看数值就知道大概在什么位置不会误读。阀门开度反馈和阀位指令要分开显示画面上最好能看出指令已经给了但阀门没到位这种状态。WinCC里可以用闪烁来区分阀门运行状态和指令不一致的时候阀门图标闪烁提醒操作工设备存在问题。闪烁用动态对话框里闪烁属性或者写脚本控制都行。4. 通信与脚本OPC UA配置和C脚本实战4.1 S7通信组网与OPC UAWinCC与西门子PLC通信最常用的就是S7协议走以太网。WinCC的变量管理里添加一个S7通信驱动程序新建连接填PLC的IP地址、机架号和插槽号。S7-300默认机架0CPU插槽一般是2如果CPU型号不同可能插槽号有区别这个要跟PLC组态里的硬件配置对应上。如果项目里不止一台PLC或者PLC是第三方品牌比如ABB、汇川、欧姆龙WinCC直接走S7协议就不行了这时候用OPC UA是主流方案。现在WinCC V7.x和V8.x都内置了OPC UA服务器和客户端功能配置不算复杂先在PLC侧或者OPC服务器侧把UA服务使能配置好安全策略和证书然后在WinCC里添加OPC UA驱动程序填上服务器地址格式是 opc.tcp://IP:端口端口默认4840。OPC UA配置里最常见的坑是安全策略不一致客户端和服务器的策略必须匹配建议调试初期直接用None通了之后再启用签名加密。Codesys平台和汇川PLC也支持OPC UA地址格式一样。有的PLC通过以太网读取MAC地址来建立标识遇到AMS NetID这种提示一般跟通信端口配置有关检查PLC通信参数里的AMS网络ID和端口号是否一致这种问题通常出现在倍福或者西门子工业以太网通信中。通信组网这块的经验是所有IP地址规划要在项目初期定好PLC、触摸屏、工控机、打印机全部固定IP写进网络拓扑图。现场经常有人乱改工控机IP导致通信不上所以我交付的时候会把IP配置表贴在上位机旁边同时写进竣工资料。4.2 C脚本与RGB函数的用色技巧WinCC里C脚本能干的事很多变量读取、画面操作、字符串处理、报表生成都离不开。语法和标准C语言类似区别是WinCC提供了很多内部函数比如GetTagFloat、SetTagBit、GetTagChar、OpenPicture这些函数要熟练。我平时用得最多的是读取变量、写变量、弹窗、画面切换、颜色变化、字符串拼接。用RGB函数动态设置颜色是WinCC美化和功能实现的一个实用技巧。WinCC的RGB函数格式是RGB(红, 绿, 蓝)三个参数范围0到255返回一个长整数颜色值。比如想让某个文本根据报警级别变红可以写int r 255; int g 0; int b 0; SetPropChar(画面1, 文本控件1, TextColor, (char)RGB(r, g, b));RGB函数返回的值要赋值给长整型变量我在实际写脚本的时候经常因为类型问题报错所以一般直接用SetPropWord或者SetPropChar函数设置对象属性。还有一个用色技巧报警高亮不要满屏大红大绿报警色用于警告正常运行状态用深色系信号消失用灰色。颜色不是越多越好一个画面里主色调控制在三种以内重点信息才能跳出来。脚本报错里最高频的一个就是语句未结束90%的情况是漏了分号或者在函数调用里少了括号。WinCC的C脚本编辑器不解释执行语法错误直接弹窗调试的时候一行行看先检查括号匹配和老老实实的分号。还有一个小坑C脚本里的字符串常量要用双引号字符变量用单引号混用了就报错。我在开发环境里写脚本写完先编译确定没有红色报错再挂到画面上。4.3 PID调节实况温度波动温差大怎么调烧结脱硫系统里有几路PID调节吸收塔浆液温度控制通过调节工艺水补水量实现脱硫塔入口烟气温度异常时的事故喷淋流量控制制浆罐液位和浆液密度控制。现场最常遇到的问题是温度PID波动大、温差大具体表现是设定值70℃实际温度在65℃到78℃之间来回摆甚至超调。这种问题先不要急着调PID参数先检查执行机构。有一次现场温度波动调了两天PID最后发现是调节阀的阀芯磨损了阀门动作滞后跟PID参数一点关系都没有。检查顺序是先看调节阀动作是否线性、有没有卡涩再看变送器信号是否稳定、是不是有干扰最后才轮到PID参数整定。PID参数整定现场没有一堆仪表的时候就用试凑法。先纯比例把积分和微分全部关掉比例增益从1开始往上涨观察曲线出现等幅振荡记下此时的增益和振荡周期然后按经验公式算比例增益取临界值的一半积分时间取振荡周期的0.85倍微分时间取0.2倍。脱硫这种温度对象响应慢、滞后大比例不能给太高积分时间要给得长一般几十秒甚至几分钟都有可能。微分环节在信号噪声大的场合慎用容易把干扰放大。画面上做PID调节要留几个东西设定值输入框、PID输出百分比显示、手动自动切换按钮。操作工熟练之后喜欢手动干预画面上如果只有自动没有手动会被骂惨。手动自动切换要做到无扰切换PID程序里要有跟踪功能切换瞬间输出不跳变。这个功能是PLC程序里写的画面侧只是给个切换按钮但按钮的状态和联锁要显示清楚。5. 常见问题排查与避坑实录5.1 WinCC授权与安装的坑WinCC安装和授权是每个新手必踩的坑。WinCC V8.1装的时候操作系统版本、中文语言包、杀毒软件、SQL Server版本每个都能让安装失败。安装前先关杀毒软件和Windows防火墙安装路径不要有中文WinCC和SQL Server必须分盘安装系统盘空间至少留30GB否则装到一半提示磁盘空间不足直接回滚。授权的问题更糟心。WinCC的授权分为开发版、运行版、RC运行版用错授权类型项目开发完在自己电脑上运行没问题部署到现场工控机上就直接提示没有许可证。常见的错误是现场机器只装了运行版授权但OPC UA通信和归档功能还需要单独的选件授权。所以交付清单里必须写上授权类型和授权号业主那边重新装系统之后还能按清单激活。安装完WinCC之后在开始菜单里有一个Automation License Manager所有授权在这里面查看和转移授权是绑定电脑的所以拔授权U盘或者换工控机之前记得先在这里面把授权回收。5.2 脚本语句未结束排查我写C脚本遇到语句未结束的频率在前两周非常高。分析下来主要是三个原因赋值语句结尾漏了英文分号字符串拼接时引号没闭合IF语句缺了花括号或者括号配对错误。WinCC脚本编辑器里光标定位到报错行还看不出来因为语法解析报的行号不一定准。我的排查方法是先看报错行有没有特殊字符没有的话往上一行找大概率是上一行的问题。另外写脚本养成一个习惯写完一个大括号就顺手把对应的闭合括号补上再往里面填代码。这样能少掉90%的括号类错误。还有一种特殊情况WinCC提供的内部函数比如GetTagFloat参数类型必须是字符串形式的变量名很多人直接写变量名进去编译不过。正确写法是float fValue GetTagFloat(TagName);TagName要加双引号。同样SetTagFloat写的时候也要加引号。这个和C语言里传指针有点像但WinCC的API就是这么定义的。5.3 握手错误与通信掉线WinCC与S7通信最直观的报错是握手错误或者连接状态显示黄色感叹号。握手错误一般有两个原因PLC不接受连接或者网络不通。先ping一下PLC的IP地址能ping通则网络没问题再看WinCC连接属性里的机架号、插槽号是不是和PLC组态一致最后看PLC侧是否设置了访问保护有些项目PLC组态里勾选了仅允许安全连接WinCC这边就必须配置对应的证书和协议版本。还有一种隐蔽的通信掉线WinCC和PLC都好好的但是通信状态一段时间就断开重连。这种一般是PLC侧循环时间太长通信扫描不过来或者现场网络里有广播风暴把上位机的通信挤掉了。排查的时候用Wireshark抓包看以太网流量如果大量广播帧就要查是不是有人接了不规范的交换机或者网线短路。钢厂现场电磁干扰严重上位机和PLC之间的网线必须用工业屏蔽网线走单独的桥架不能和动力电缆绑在一个桥架里。5.4 画面整体偏移问题修复画面整体往左偏移或者右侧露出白边是WinCC部署到现场之后常见的问题。本质是画面分辨率设置和实际运行分辨率不一致。WinCC画面的默认布局尺寸在画面画面属性里设置比如我习惯做成1920x960但现场工控机分辨率是1366x768画面放不下或者偏移都是正常的。解决办法有两个一是把WinCC画面的布局尺寸改成和实际显示器分辨率完全一致重新微调各元素位置二是用WinCC的缩放功能把画面整体缩放适配。第一种最稳妥第二种虽然省事但画面上的文字和按钮会被缩放拉变形操作工看起来别扭。如果是小范围偏移比如所有对象整体往左偏了一点点检查一下是不是某个母版或者画面窗口的定位属性被改了。WinCC里画面窗口的X坐标、Y坐标是相对父画面的左上角微调的时候不小心改了偏移量就会造成整体位移。还有个细节画面分辨率改了之后很多对象的位置关系都要重新检查我一般按区域分组逐块拖动先拖标题栏再拖流程区最后拖导航栏这个顺序不容易乱。6. 项目交付与经验沉淀6.1 联动调试与交付文档画面工程做完真正的考验才刚开始。联动调试阶段PLC程序和画面要一起改。我每次都要求把工控机搬到现场控制室旁边调试的时候一边看PLC程序的在线状态一边看画面上对应的显示和操作两边对照着来。这样能最快发现点位错位、地址不一致、数据类型不匹配的问题。联动调试里面最花时间的是报警和联锁测试。每一个报警信号都要实际触发一遍确认报警文本、优先级、声音提示、历史记录全部正确每一条联锁逻辑都要实际模拟故障状态确认设备动作正确。测试记录要用表格逐条填写业主签字确认这个既是调试的质量证明也是以后竣工资料的一部分。我见过太多项目画面做完就完事操作手册一个字不写业主问起来只能说你看我们怎么做你就怎么做。这是很不负责任的。交付文档至少包含画面操作手册每张画面怎么操作、每个按钮干什么、报警与联锁清单全部报警条件、联锁动作、IP地址与网络拓扑、I/O点位表、备品备件清单授权、模块型号、电源型号、日常维护指南归档清理、备份方法、常见故障处理。WinCC项目的定期备份是最容易被忽视的项目备份到移动硬盘标注好日期放在DCS工程师站旁边系统崩溃的时候能救命的。6.2 这些年沉淀下来的几个习惯做WinCC画面和PLC组态这件事做了几个完整项目之后我总结了一些自己的习惯说不上是多厉害的经验但确实帮我在项目后期少折腾了很多。一是所有变量命名必须在项目启动第一周内统一用设备位号加后缀的方式比如P-101_RUN代表设备运行状态P-101_FAULT代表设备故障LT-201_PV代表液位过程值。命名规则定了不管换谁来做程序或者画面查起来都顺。二是版本管理不管是PLC程序还是WinCC项目每个阶段要存一个版本命名带日期比如烧结脱硫_画面_V20240001改之前先备份改完再存新版本不然改来改去最后都不知道哪版是好的。三是跟操作工多聊。画面好不好用操作工说了算。我在项目调试期间经常在操作室待着看他们怎么操作听他们抱怨哪里不方便。有次操作工跟我说切换画面要点两下太麻烦了我直接在导航条上加了快捷键F1到F8对应主要画面第二天他们就说顺多了。四是画面上显示的每一个报警都要能对应到实际设备现场报警信息和设备位号串在一起写不然操作工看到浆液循环泵出口压力高报却不知道是3号泵白报警。最后说一个做项目的通用体会自动化这个东西永远不只是一个技术问题。现场有工艺的坚持、有电气的粗心、有操作工的习惯、有业主的验收标准技术只占六成剩下四成是沟通和协调。懂技术的人很多能把技术、现场和人都串起来的工程师才是真的靠谱。这套烧结脱硫画面工程做完我最大的收获不是又掌握了一项功能而是学会了怎么在画面里预判操作工的需求怎么把安全性和易用性同时做到位。这套思路放到任何行业的上位机项目里都是通用的。
