EOLEnd of Line测试是汽车零部件生产制造过程中产品完成所有装配工艺后的最后一道关键质检环节。在严苛的生产节拍下测试系统需模拟真实车载环境对ECU进行全方位的电气、通讯及逻辑功能验证保障每一台出厂产品均符合质量标准。同星智能 EOL 解决方案基于 TSMaster软件 平台深度整合 IPC 工控机、程控仪器仪表及自研总线板卡构建了一套自动化、模块化、可追溯的产线终检系统。它不仅覆盖传统的电气与功能测试更全面支持 SOME/IP、DoIP 等新一代车载以太网协议。01.系统架构分层设计软硬协同同星EOL系统采用分层架构设计实现了从管理层到执行层的无缝贯通确保系统的高可靠性、易扩展性与可维护性。层级核心组成功能说明软件管理层TSMaster平台测试项管理、任务管理、权限管理及报表系统协议栈支持USB / UDS / TCP-UDP / SOME-IP / DoIP覆盖传统与新型车载通讯协议硬件设备层IPC工控机 程控仪器 同星自研板卡主控计算、信号采集、总线通讯、负载模拟机械执行层定制治具 探针模组 扫码枪精确定位、自动化对接与产品识别02.测试能力电气通讯逻辑全栈覆盖系统具备电气性能 通讯管理 功能逻辑 数字化防错四位一体的全栈测试能力。01. 电气性能与静态测试✅上电/唤醒测试控制电源输出并提供IGN唤醒信号实时监测静态电流与工作电流变化验证ECU功耗特性。✅电压边界测试验证ECU在过压、欠压条件下的故障码DTC记录与保护机制确保产品在极端供电环境下的可靠性。02. 通讯与程序管理✅版本管理自动读取软硬件版本号与MES系统目标值比对自动写入下线日期及VIN码实现出厂信息精准固化。03. 功能逻辑验证✅传感器与执行器交互通过I/O板卡模拟传感器输入如温度、阻值并驱动真实负载如电机、灯光验证ECU控制逻辑的正确性。✅PWM信号分析采集控制器输出的PWM占空比与目标值对比以判定功能是否合格精确到座椅通风等级等细节参数。04. 数字化与防错✅MES深度交互测试前扫码获取工艺参数测试后自动上传结果至数据库或MES系统实现一码一档的全链路质量追溯。✅智能防错通过I/O List与引脚定义检查配合治具到位检测从源头防止误操作或不良品流出。✅自动化报表根据PTS测试标准自动生成详细的测试评价报告包含波形截图与失效分析建议便于客户审核与追溯。03.典型应用案例案例1产线EOL测试项目内容测试内容电气安全性检测、ECU故障诊断、系统性能评估等核心亮点全方位安全保障精准运维决策降本增效案例2AR智能尾门EOL测试项目内容测试内容光机工作电压检测、Logo投影位置校准、TOF功能验证、温度传感器供电测试核心亮点集成光学检测与CAN通讯测试实现复杂光机系统的自动化终检04.为什么选择同星EOL下线测试方案✅全栈覆盖电气、通讯、逻辑、数字化四位一体满足汽车电子全品类ECU测试需求✅协议全面从传统CAN/LIN到新一代SOME/IP、DoIP车载以太网协议栈完整覆盖✅高度自动化从扫码识别到测试执行再到数据上传全流程自动化闭环适配严苛产线节拍✅深度集成自研TSMaster平台自研总线板卡I/O板卡软硬一体化协同系统稳定可靠✅品质可追溯与MES系统深度融合一码一档全链路数据追溯满足IATF 16949等质量体系审计要求
EOLEnd of Line测试是汽车零部件生产制造过程中产品完成所有装配工艺后的最后一道关键质检环节。在严苛的生产节拍下测试系统需模拟真实车载环境对ECU进行全方位的电气、通讯及逻辑功能验证保障每一台出厂产品均符合质量标准。同星智能 EOL 解决方案基于 TSMaster软件 平台深度整合 IPC 工控机、程控仪器仪表及自研总线板卡构建了一套自动化、模块化、可追溯的产线终检系统。它不仅覆盖传统的电气与功能测试更全面支持 SOME/IP、DoIP 等新一代车载以太网协议。01.系统架构分层设计软硬协同同星EOL系统采用分层架构设计实现了从管理层到执行层的无缝贯通确保系统的高可靠性、易扩展性与可维护性。层级核心组成功能说明软件管理层TSMaster平台测试项管理、任务管理、权限管理及报表系统协议栈支持USB / UDS / TCP-UDP / SOME-IP / DoIP覆盖传统与新型车载通讯协议硬件设备层IPC工控机 程控仪器 同星自研板卡主控计算、信号采集、总线通讯、负载模拟机械执行层定制治具 探针模组 扫码枪精确定位、自动化对接与产品识别02.测试能力电气通讯逻辑全栈覆盖系统具备电气性能 通讯管理 功能逻辑 数字化防错四位一体的全栈测试能力。01. 电气性能与静态测试✅上电/唤醒测试控制电源输出并提供IGN唤醒信号实时监测静态电流与工作电流变化验证ECU功耗特性。✅电压边界测试验证ECU在过压、欠压条件下的故障码DTC记录与保护机制确保产品在极端供电环境下的可靠性。02. 通讯与程序管理✅版本管理自动读取软硬件版本号与MES系统目标值比对自动写入下线日期及VIN码实现出厂信息精准固化。03. 功能逻辑验证✅传感器与执行器交互通过I/O板卡模拟传感器输入如温度、阻值并驱动真实负载如电机、灯光验证ECU控制逻辑的正确性。✅PWM信号分析采集控制器输出的PWM占空比与目标值对比以判定功能是否合格精确到座椅通风等级等细节参数。04. 数字化与防错✅MES深度交互测试前扫码获取工艺参数测试后自动上传结果至数据库或MES系统实现一码一档的全链路质量追溯。✅智能防错通过I/O List与引脚定义检查配合治具到位检测从源头防止误操作或不良品流出。✅自动化报表根据PTS测试标准自动生成详细的测试评价报告包含波形截图与失效分析建议便于客户审核与追溯。03.典型应用案例案例1产线EOL测试项目内容测试内容电气安全性检测、ECU故障诊断、系统性能评估等核心亮点全方位安全保障精准运维决策降本增效案例2AR智能尾门EOL测试项目内容测试内容光机工作电压检测、Logo投影位置校准、TOF功能验证、温度传感器供电测试核心亮点集成光学检测与CAN通讯测试实现复杂光机系统的自动化终检04.为什么选择同星EOL下线测试方案✅全栈覆盖电气、通讯、逻辑、数字化四位一体满足汽车电子全品类ECU测试需求✅协议全面从传统CAN/LIN到新一代SOME/IP、DoIP车载以太网协议栈完整覆盖✅高度自动化从扫码识别到测试执行再到数据上传全流程自动化闭环适配严苛产线节拍✅深度集成自研TSMaster平台自研总线板卡I/O板卡软硬一体化协同系统稳定可靠✅品质可追溯与MES系统深度融合一码一档全链路数据追溯满足IATF 16949等质量体系审计要求
