清晨七点时分, 手机的屏幕变得明亮起来, 紧接着有一条微信消息跳了出来, 上面赫然写着, “李工, 经由我昨天夜晚修改完毕的那份文件, 已经发送至您的邮箱之中了, 请问今日能够帮我审阅一番吗? ”。眼晴被我揉了揉, 邮箱被我打开了。有一个创业团队, 是做智能家居方面的, 他们的控制板打样已经有三次了, 每次回来的时候, 都会出现新的问题。客户着急, 我同样着急。这个场景几乎每个工作日都在上演。猎板那儿的工程师, 给予的是一对一的技术支撑, 这可不是仅仅浮挂在网页中的宣传语, 而是对于我们每日状况而言极真切的那种工作的样子先说说我们是怎么发现这个需求的。在两年之前的时候, 我们针对客服后台的咨询数据展开了统计。有超过百分之六十的问题, 全都集中在同一个环节, 这是怎样的一个环节呢, 就是客户处于PCB设计已经完成之后, 并且在下单之前, 处于文件审核的阶段。阻抗计算出现错误, 线的宽度以及线与线之间的距离不符合标准, 钻孔尺寸的标注显得十分混乱, 这些问题占据了绝大多数的比例。数据并不会说谎, 我们有所察觉, 客户他所缺少的并非是一块板子, 而是一位能够随时达成对话交流的工程师了。于是一对一技术支撑服务正式立项。针对我们的服务逻辑而言每位客户自首次进行咨询起始, 将会被分配一位专属工程师, 这位专属工程师会于涵盖文件审核这个部分, 经由阻抗计算这个环节, 直到产品出货以前的品质确认这一整个过程全程如影随形予以跟进你所开展项目全部各个阶段, 任何时刻在项目推进中都能找到他的身影, 他始终都在。有人问这和普通客服有什么区别差异所在乃是专业层次的深入程度, 客服所处理的是流程方面的难题, 工程师所应对的是技术相关的问题。拿个例子来讲。上个月, 有一位从事工业控制板制作的客户与我们取得联系。他所拥有的板子要求达成100欧姆差分阻抗, 然而设计文件当中的线宽仅仅只有4mil。依据猎板的制程能力, 4mil的线宽搭配特定的叠层的确能够达成100欧姆阻抗, 不过问题在于他的参考层并不完整。要是仅仅身为普通客服, 或许就会径直回复“能够生产”。然而我们的工程师在察觉到问题之后, 即刻凭借电话与客户取得联系, 详尽阐释了参考层不完整对于阻抗连续性所造成的影响, 并且给出了相应的修改建议。客户改完文件后一次通过。这便是工程师一对一存在的价值, 并非单纯回答“能”或者“不能”, 而是向你阐释“为什么”以及“怎么做”。猎板所具备的制程能力乃是硬件搭建的根基所在, 我们能够支撑的最小线宽线距为 3.5mil , 能够支撑的最小钻孔尺寸是 0.15mm , 能够支撑的最高层数可达 32 层 , 铜板厚度的范围处于 0.5oz 至 3oz之间。这些体现出来的参数 , 表明了 , 绝大多数客户所进行常规方案设计的内容 , 都能够在猎板这里顺利实现投入生产。但制程能力只是底线真正决定项目成败的是设计端的细节。故而我们的工程师团队, 团队里的每一个成员手上均持有几十个处于活跃状态的项目。我们并非依据工单的数量来进行查看, 而是仅仅关注项目的进展程度。从文件上传的那一刻起, 此阶段开始计算, 对于每一个项目而言, 工程师都会开展三轮审核:首此轮次, 核查文件之完整状况。其中, Gerber文件、钻孔文件以及BOM表, 此三者任何一个都不可缺漏, 皆必当具备。到了第二轮, 要去检查设计规范, 其中涉及线宽, 涉及线距, 还涉及孔径以及焊盘尺寸, 需针对这些, 一项一项地去对照猎板的制程参数表。来到第三轮, 需检查工艺可行性, 这一步骤极具对经验的考验, 像BGA区域的扇出状况是否合理, HDI板的盲埋孔设计又是否契合叠层结构, 而这些通通都要求工程师依赖实际工艺能力去进行判断。三次审核完毕之后, 客户将会收到一份详尽的审核报告。这份报告之中会标明每一项检查得出的结果, 要是存在问题, 便会直接标注出修改的建议。这不是模板化的回复而是针对每个文件的定制化分析。针对我们的工程师团队而言, 存在着一项在内部所规定的要求, 即对于客户消息来讲, 其回复时间是不能够超过30分钟的, 就算是处于深夜这样的时间段, 值班的工程师也会在第一时间做出响应。为什么这么强调响应速度之所以这么说是由于, PCB打样常常是整个项目链条里极为关键的一个环节。硬件工程师在等待板子进行调试 , 软件工程师在等待硬件环境 , 结构工程师在等待装配验证。任何一个环节出现延迟 , 均会致使整个项目出现延期。所以我们把自己定位成客户研发团队的外挂成员。上周, 有一位从事医疗设备相关工作的客户, 在即将投产之前, 突然察觉到, 他所拥有的设计文件当中, 存在着一处关于电源层分割方面的错误情况。要是按照原来的文件去进行生产, 那么等板子制作完成并送回后, 大概率会出现电源噪声这一问题。夜里十一点, 他跟我们的工程师取得联系, 随后, 工程师就连夜着手, 替他重新做出电源层分割方案方面的规划, 紧接着, 在第二天清晨把修改过后的文件发还给了那家客户。板子按时投产客户的项目没有延期一天。猎板上每天都在发生着这类故事, 曾经统计过, 借助工程师一对一技术支持, 客户首次投产成功率提高了大概35%, 这表明每三个项目里, 就有一个躲过了起码一轮的打样返工。对于投身创业的团队来讲, 节省下来的并非仅仅是用于打样的那笔费用, 而更是极为珍贵的进行研发的时间。我平常会常这样跟客户讲一种表达: 你们要负担起将产品思索明白我们要担起把板子做正确的责任。工程师以一对一的方式提供技术支撑, 究根结底就是要把专业范畴内的事项交付给具备专业能力的人士去处理。您没有必要让自己变成精通PCB工艺的专家, 您仅仅需将自身有关设计的想法传达给我们, 其余后续的种种事宜, 皆由我们去加以解决。当下, 要是你正为了PCB文件的某一细节处在发愁的状态之中, 那么不妨直接去联系你的专属工程师。他大概正在电脑跟前, 等待着你的文件。
清晨七点时分, 手机的屏幕变得明亮起来, 紧接着有一条微信消息跳了出来, 上面赫然写着, “李工, 经由我昨天夜晚修改完毕的那份文件, 已经发送至您的邮箱之中了, 请问今日能够帮我审阅一番吗? ”。眼晴被我揉了揉, 邮箱被我打开了。有一个创业团队, 是做智能家居方面的, 他们的控制板打样已经有三次了, 每次回来的时候, 都会出现新的问题。客户着急, 我同样着急。这个场景几乎每个工作日都在上演。猎板那儿的工程师, 给予的是一对一的技术支撑, 这可不是仅仅浮挂在网页中的宣传语, 而是对于我们每日状况而言极真切的那种工作的样子先说说我们是怎么发现这个需求的。在两年之前的时候, 我们针对客服后台的咨询数据展开了统计。有超过百分之六十的问题, 全都集中在同一个环节, 这是怎样的一个环节呢, 就是客户处于PCB设计已经完成之后, 并且在下单之前, 处于文件审核的阶段。阻抗计算出现错误, 线的宽度以及线与线之间的距离不符合标准, 钻孔尺寸的标注显得十分混乱, 这些问题占据了绝大多数的比例。数据并不会说谎, 我们有所察觉, 客户他所缺少的并非是一块板子, 而是一位能够随时达成对话交流的工程师了。于是一对一技术支撑服务正式立项。针对我们的服务逻辑而言每位客户自首次进行咨询起始, 将会被分配一位专属工程师, 这位专属工程师会于涵盖文件审核这个部分, 经由阻抗计算这个环节, 直到产品出货以前的品质确认这一整个过程全程如影随形予以跟进你所开展项目全部各个阶段, 任何时刻在项目推进中都能找到他的身影, 他始终都在。有人问这和普通客服有什么区别差异所在乃是专业层次的深入程度, 客服所处理的是流程方面的难题, 工程师所应对的是技术相关的问题。拿个例子来讲。上个月, 有一位从事工业控制板制作的客户与我们取得联系。他所拥有的板子要求达成100欧姆差分阻抗, 然而设计文件当中的线宽仅仅只有4mil。依据猎板的制程能力, 4mil的线宽搭配特定的叠层的确能够达成100欧姆阻抗, 不过问题在于他的参考层并不完整。要是仅仅身为普通客服, 或许就会径直回复“能够生产”。然而我们的工程师在察觉到问题之后, 即刻凭借电话与客户取得联系, 详尽阐释了参考层不完整对于阻抗连续性所造成的影响, 并且给出了相应的修改建议。客户改完文件后一次通过。这便是工程师一对一存在的价值, 并非单纯回答“能”或者“不能”, 而是向你阐释“为什么”以及“怎么做”。猎板所具备的制程能力乃是硬件搭建的根基所在, 我们能够支撑的最小线宽线距为 3.5mil , 能够支撑的最小钻孔尺寸是 0.15mm , 能够支撑的最高层数可达 32 层 , 铜板厚度的范围处于 0.5oz 至 3oz之间。这些体现出来的参数 , 表明了 , 绝大多数客户所进行常规方案设计的内容 , 都能够在猎板这里顺利实现投入生产。但制程能力只是底线真正决定项目成败的是设计端的细节。故而我们的工程师团队, 团队里的每一个成员手上均持有几十个处于活跃状态的项目。我们并非依据工单的数量来进行查看, 而是仅仅关注项目的进展程度。从文件上传的那一刻起, 此阶段开始计算, 对于每一个项目而言, 工程师都会开展三轮审核:首此轮次, 核查文件之完整状况。其中, Gerber文件、钻孔文件以及BOM表, 此三者任何一个都不可缺漏, 皆必当具备。到了第二轮, 要去检查设计规范, 其中涉及线宽, 涉及线距, 还涉及孔径以及焊盘尺寸, 需针对这些, 一项一项地去对照猎板的制程参数表。来到第三轮, 需检查工艺可行性, 这一步骤极具对经验的考验, 像BGA区域的扇出状况是否合理, HDI板的盲埋孔设计又是否契合叠层结构, 而这些通通都要求工程师依赖实际工艺能力去进行判断。三次审核完毕之后, 客户将会收到一份详尽的审核报告。这份报告之中会标明每一项检查得出的结果, 要是存在问题, 便会直接标注出修改的建议。这不是模板化的回复而是针对每个文件的定制化分析。针对我们的工程师团队而言, 存在着一项在内部所规定的要求, 即对于客户消息来讲, 其回复时间是不能够超过30分钟的, 就算是处于深夜这样的时间段, 值班的工程师也会在第一时间做出响应。为什么这么强调响应速度之所以这么说是由于, PCB打样常常是整个项目链条里极为关键的一个环节。硬件工程师在等待板子进行调试 , 软件工程师在等待硬件环境 , 结构工程师在等待装配验证。任何一个环节出现延迟 , 均会致使整个项目出现延期。所以我们把自己定位成客户研发团队的外挂成员。上周, 有一位从事医疗设备相关工作的客户, 在即将投产之前, 突然察觉到, 他所拥有的设计文件当中, 存在着一处关于电源层分割方面的错误情况。要是按照原来的文件去进行生产, 那么等板子制作完成并送回后, 大概率会出现电源噪声这一问题。夜里十一点, 他跟我们的工程师取得联系, 随后, 工程师就连夜着手, 替他重新做出电源层分割方案方面的规划, 紧接着, 在第二天清晨把修改过后的文件发还给了那家客户。板子按时投产客户的项目没有延期一天。猎板上每天都在发生着这类故事, 曾经统计过, 借助工程师一对一技术支持, 客户首次投产成功率提高了大概35%, 这表明每三个项目里, 就有一个躲过了起码一轮的打样返工。对于投身创业的团队来讲, 节省下来的并非仅仅是用于打样的那笔费用, 而更是极为珍贵的进行研发的时间。我平常会常这样跟客户讲一种表达: 你们要负担起将产品思索明白我们要担起把板子做正确的责任。工程师以一对一的方式提供技术支撑, 究根结底就是要把专业范畴内的事项交付给具备专业能力的人士去处理。您没有必要让自己变成精通PCB工艺的专家, 您仅仅需将自身有关设计的想法传达给我们, 其余后续的种种事宜, 皆由我们去加以解决。当下, 要是你正为了PCB文件的某一细节处在发愁的状态之中, 那么不妨直接去联系你的专属工程师。他大概正在电脑跟前, 等待着你的文件。
