摘要可编程逻辑控制器（PLC）是工业自动化领域最核心的控制设备。本文从PLC的硬件架构与扫描周期原理出发，以IEC 61131-3标准的结构化文本（ST）语言为主线，系统讲解PLC编程的核心逻辑。通过一个完整的工业罐装生产线控制案例，提供可直接运行的ST代码，并详细分析运行结果。文章涵盖常见编程陷阱与工程避坑指南，帮助开发者快速掌握PLC工程化编程能力。应用场景PLC广泛应用于离散制造与过程控制领域，典型场景包括：流水线控制：传送带启停、分拣机构、包装机联动过程控制：温度PID调节、压力联锁保护、液位自动补偿安全系统：急停回路、光栅保护、冗余切换运动控制：伺服电机定位、步进电机脉冲输出本文案例为一个三工位罐装生产线：传送带输送空罐，灌装头注入液体，封盖机压合瓶盖。要求实现启动、停止、故障报警、产量计数、紧急停机等完整功能。核心原理1. PLC硬件架构PLC由CPU模块、电源模块、数字量输入输出模块（DI/DO）、模拟量输入输出模块（AI/AO）及通信模块组成。CPU执行用户程序，通过总线读取输入状态，运算后刷新输出。2. 扫描周期PLC采用循环扫描方式：输入采样：读取物理输入端子状态到输入映像区程序执行：按顺序执行用户程序，更新内部变量输
摘要可编程逻辑控制器（PLC）是工业自动化领域最核心的控制设备。本文从PLC的硬件架构与扫描周期原理出发，以IEC 61131-3标准的结构化文本（ST）语言为主线，系统讲解PLC编程的核心逻辑。通过一个完整的工业罐装生产线控制案例，提供可直接运行的ST代码，并详细分析运行结果。文章涵盖常见编程陷阱与工程避坑指南，帮助开发者快速掌握PLC工程化编程能力。应用场景PLC广泛应用于离散制造与过程控制领域，典型场景包括：流水线控制：传送带启停、分拣机构、包装机联动过程控制：温度PID调节、压力联锁保护、液位自动补偿安全系统：急停回路、光栅保护、冗余切换运动控制：伺服电机定位、步进电机脉冲输出本文案例为一个三工位罐装生产线：传送带输送空罐，灌装头注入液体，封盖机压合瓶盖。要求实现启动、停止、故障报警、产量计数、紧急停机等完整功能。核心原理1. PLC硬件架构PLC由CPU模块、电源模块、数字量输入输出模块（DI/DO）、模拟量输入输出模块（AI/AO）及通信模块组成。CPU执行用户程序，通过总线读取输入状态，运算后刷新输出。2. 扫描周期PLC采用循环扫描方式：输入采样：读取物理输入端子状态到输入映像区程序执行：按顺序执行用户程序，更新内部变量输
