卸煤线四车无线通讯系统成功投运案例分享，一文看懂

火力发电厂的卸煤作业采用翻车机卸车系统标准作业流程为重车推入→夹紧定位→翻转卸煤→空车回正→推出空车整个过程由DCS集中控制。核心设备包括重车调车机、翻车机、迁车台及推车机四台大型设备四台设备均在轨道上移动运行相互之间需实时交换位置、状态及控制指令才能完成一个完整的卸煤循环。某电厂针对火车卸煤系统有线线路老化问题希望在不改变原有控制系统、不影响正常生产的前提下引入达泰无线通讯技术实现四台移动设备与DCS之间的数据实时交互解决了线缆磨损、滑环故障等顽疾为卸煤作业的连续稳定运行提供了可靠保障。本次技改面临多重技术挑战。首先四台核心设备均在轨道上往复移动重车调车机、迁车台等设备运行过程中振动较大对无线设备的抗震性及安装可靠性提出较高要求。其次翻车机卸煤作业环境恶劣煤粉粉尘浓度高、空气湿度大无线设备须具备良好的防尘防潮性能。此外四台设备与DCS之间需要进行实时数据交互涉及编码器位置反馈、压车梁压力信号、翻转到位信号、设备状态信号等多种类型数据的同步传输通信实时性与可靠性要求高。这对无线通信系统的稳定性与兼容性提出了严苛要求。本次技改采用达泰DTD426M3Q欧美系PLC无线通讯终端基于PROFINET协议搭建一套“1主4从”无线通讯网络。DCS端配置1台无线主站重车调车机、翻车机、迁车台和推车机分别配置1台无线从站。其中翻车机采用西门子S7-1500 PLC作为控制单元其余三台移动设备均采用西门子S7-1200 PLC。各无线通讯终端与对应设备的PLC通过RJ45接口配套连接通过无线方式接入DCS控制系统实现DCS与四台移动设备之间的PROFINET实时通讯。无线通讯方案示意图▼系统运行过程中编码器位置、压力信号、到位信号、设备运行状态及其他工艺数据可在各设备PLC与DCS之间稳定传输满足集中监控与协同控制需求。该方案以无线通信替代移动设备与DCS之间的传统有线连接避免拖链电缆在设备往复运行过程中出现磨损、拉扯和断线等问题同时减少现场布线及后期维护工作量。达泰DTD426M3Q无线通讯终端采用IP65防护外壳具备良好的防尘、防潮能力能够适应卸煤车间粉尘较大、设备频繁移动的工业环境。系统配套高增益全向天线可在卸煤车间约200米范围内形成360°无线信号覆盖保障四台移动设备在各自轨道运行范围内均能与DCS端保持稳定的通讯连接。结合达泰全数字加密无线通讯技术可进一步增强数据传输的抗干扰性与安全性为卸煤系统的连续、稳定运行提供可靠的通信保障。